О Производстве

ЛИНИЯ ВМ–100


1. Назначение линии

Линия ВМ–100 предназначена для производства минеральной ваты из горных пород. Производство ваты основано на способе вертикального воздушного раздува струи расплава базальтовой горной породы.

Расплав готовится в высокочастотной индукционной печи непрерывного действия. Раздув производится при помощи эжекционной пневматической головки. Сепарация штапельного волокна происходит в воздушной струе, перпендикулярной направлению раздува. Осаждение волокна и формирование минераловатного ковра производится аэродинамическим способом. Полученный ковер подпрессовывается и рулонируется для транспортировки и хранения.

Сырье, применяемое для производства минерального волокна, должно отвечать следующим требованиям:

Вата предназначена для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляции поверхности с температурой не более 700°С.

Вата относится к группе нетоксичных и несгораемых материалов.



2. Требования к сырью

Сырье применяется в виде крошки размером от 1 до 5 мм. Наличие пылевидной фракции допускается не более 5%. В сырье не допускается наличие металлических предметов и инородных включений в виде песка и мусора. Шихта должна быть сухой и сыпучей.



3. Технологическая характеристика линии

СвойстваПараметрЕдиница измерения
Производительностьдо 700тонн/год
Ширина минерального ковра:до 1200мм
Толщина минерального ковра:25…50мм
Напряжение питающей сети:380В
Частота питающей сети:50Гц
Число фаз питающей сети:3шт.
Мощность, потребляемая от сети:не более 375кВт (без учета вентиляции и водоснабжения)

Линия ВМ-100 производит плавку сырья в индукционной печи с непрерывным сливом расплава и последующей его переработкой методом вертикального воздушного раздува эжекционной раздувочной головкой.

Работа высокочастотной индукционной печи основана на поглощении энергии электромагнитного поля материалом расплава минерала. Эффективное поглощение энергии происходит в определенном объеме пограничного слоя расплава. Перегретый пограничный слой служит поставщиком тепловой энергии для всего объема расплава, который за счет конвекционных сил усиленно перемешивается.

Для сохранения расплава используется водоохлаждаемый тигель, входящий в состав индукционной печи настоящей линии. Стенки тигля выполнены в виде ряда пластин с медными трубками, охлаждаемых проточной водой. При плавлении материала шихты стенки тигля покрываются коркой застывшего минерала, которая образует слой гарнисажа. Гарнисаж предохраняет стенки тигля от взаимодействия с высокотемпературным расплавом. Гарнисаж обладает низкой теплопроводностью и высокой плотностью, поэтому создаются условия для эффективного плавления шихты с небольшими тепловыми потерями и без загрязнения расплава материалом

Тигель с расплавом установлен внутри катушки-индуктора, подключенной к нагрузочному контуру генератора. Электромагнитное поле индуктора, при таком расположении тигля, сосредоточено в районе расплава.


Схема линии ВМ-100 для производства базальтового волокна

Схема технологической линии ВМ-100 для производства базальтового волокна отображает принцип работы оборудования линии: горная порода (шихта), находящаяся в бункере механизма загрузки, непрерывно засыпается в водоохлаждаемый тигель индукционной печи плавильного комплекса «Базальт». Конструкция индукционной печи позволяет выводить ее на рабочий режим с температурой свыше 2000°С за 40 мин. а также при необходимости многократно выполнять циклы "нагрев-охлаждение" без повреждения печи. Высокая температура нагрева расплава базальта при небольших габаритах индукционной печи позволяет получать непрерывную струю гомогенизированного расплава.



Преимущества индукционного нагрева:

  • отсутствие огнеупоров;
  • практическая тепловая безинерционность при запусках и остановках;
  • малый объем жидкого расплава в индукционной печи, что исключает аварийную ситуацию при нештатном отключении энергии.

Ресурс работы водоохлаждаемых тиглей до их ремонта составляет около года. В индукционной печи шихта плавится, и расплав непрерывной струей подается в дутьевую головку, где высокоскоростными турбулентными потоками воздуха перерабатывается в волокно. Отработанный воздух вместе с волокном и неволокнистыми включениями попадают в камеру волокно-осаждения. Волокно сепарируется и ложится на ленточный конвейер в виде ковра, а неволокнистые включения собираются в специальном бункере. При выходе из камеры волокноосаждения ковер подпрессовывается до заданной толщины и передается на машину для прошивки матов.

Все оборудование мини-завода работает на электричестве. Драгоценные металлы в конструкции линии не используются.



Кроме технологической линии в состав мини-заводов серии ВМ входят системы:

  • оборотного водоснабжения;
  • технологической вентиляции;
  • обеспечения сжатым воздухом.



ЛИНИЯ ПО ПРОШИВКЕ БАЗАЛЬТОВЫХ МАТОВ



1. Назначение линии

Линия предназначена для прошивки холстов из микро-, ультра-, супертонких и стекломикрокристалических стеклянных и базальтовых штапельных волокон стеклонитью или стеклоровингом, базальтовым ровингом, полиамидной нитью (усилие разрыва от 300 до 600 Н). Для меньших толщин прошивки – меньшее усилие разрыва. Состоит из трех независимых приводов с плавным цифровым регулированием скорости и применяется для изготовления матов базальтовых прошивных согласно ТУ У 88 023.012-93, а также полос длинномерных теплоизоляционных согласно ТУ У 88 023.015-94.



2. Cостав линии

НаименованиеПараметрЕдиница измерения
Установка по прошивке матов УПМ–1200-9-1201шт.
Установка для уплотнения матов УПМ-12001шт.


3. Техническая характеристика

СвойстваПараметрЕдиница измерения
Ширина прошивных матов300…1200мм
Толщина прошивных матов30…120мм
Длина прошивных матовне ограниченамм
Диаметр прошитого рулонане более 850мм
Степень уплотнения базальтового полотна после прошивки1,3…10,0-
Количество прошитых строчек11шт.
Оптимальный шаг прошивки70…80мм
Средняя скорость прошивкидо 2,3м/мин.
Производительность максимальная при персонале 2 чел.до 4,0…8,0м3/час
Потребляемая мощность5,2кВт
Масса1850кг
Габариты участка прошивки7500 х 4500 х 2500мм


Прошивная машина


Прошивная машина